La neumática (del griego πνεῦμα [pneuma], ‘aire’) es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la energia necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse, según dicta la ley de los gases ideales.
Los mandos neumáticos están constituidos por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo. Los elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan válvulas. Los sistemas neumáticos e hidráulicos están constituidos por:
- Elementos de información.
- Elementos de trabajo.
- Elementos artísticos.
Para el tratamiento de la información de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el fluido de forma preestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efectúen las funciones deseadas relativas al control y dirección del flujo del aire comprimido.
En los principios de la automatización, los elementos rediseñados se mandan manual o mecánicamente. Cuando por necesidades de trabajo se precisaba efectuar el mando a distancia, se utilizan elementos de comando por símbolo neumático (cuervo).
Actualmente, además de los mandos manuales para la actuación de estos elementos, se emplean para el comando procedimientos servo-neumáticos, electro-neumáticos y automáticos que efectúan en su totalidad el tratamiento de la información y de la amplificación de señales.
La gran evolución de la neumática y la hidráulica han hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificación de señales, y por tanto, hoy en día se dispone de una gama muy extensa de válvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades.
Hay veces que el comando se realiza manualmente, y otras nos obliga a recurrir a la electricidad (para automatizar) por razones diversas, sobre todo cuando las distancias son importantes y no existen circunstancias adversas.
Las válvulas en términos generales, tienen las siguientes misiones:
- Distribuir el fluido
- Regular caudal
- Regular presión
Las válvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal del fluido enviado por el compresor o almacenado en un depósito. Ésta es la definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendación del CETOP (Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques et Pneumatiques).
http://es.wikipedia.org/wiki/Neum%C3%A1tica
La neumática es la técnica que se dedica al estudio y aplicación del aire comprimido.
En la actualidad, en la automatización de los distintos campos de fabricación, así
como en los procesos de ensamblado y empaquetado de productos, es común la
utilización de esta técnica para llevar a cabo estos procesos
El aire comprimido que se emplea en la industria procede del exterior. Se comprime
hasta una presión de unos 6 bares, con respecto a la presión atmosférica, y se
denomina presión relativa. El aire va a contener polvo, óxidos, azufre,… que hay que
eliminar previamente.
Presión absoluta = Presión atmosférica + Presión relativa
La unidad de presión en el sistema internacional es el Pascal (P)
1 P = 1 N/m2
Otras unidades son:
El bar: 1 bar = 105
= 1 kp/cm2
recuerda que 1 kp (kilopondio) = 9,8 N
La atmósfera (atm): 1 atm = 1’013 bar
mm de mercurio (mm Hg): 1 atm = 750 mm Hg
Son aquellos que comunican energía al fluido. La energía externa que se comunica
al elemento activo es principalmente eléctrica o térmica.
Son máquinas destinadas a elevar la presión del aire que aspiran
de la atmósfera. Se deben instalar en un lugar fresco y exento de
polvo. En el funcionamiento de un compresor aparecen
implicadas dos magnitudes:
- La presión que se comunica al aire.
- El caudal que es capaz de proporcionar. El caudal es el
volumen de fluido que pasa por una sección en la unidad
de tiempo. Se puede medir en l/s, l/h o m3
/s
Existen dos grandes tipos de compresores
- Volumétricos
- Dinámicos
Los compresores volumétricos elevan la presión de un gas reduciendo el
volumen en el que están contenidos. Estos compresores pueden ser
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/05/neumatica.pdf
CONTEXTUALIZACION. la industria cada vez mas automatizada, con exigencias de mayor flexibilidad, productividad,
rapidez y confiabilidad de las tareas programadas, exigen personal especializado y muy altamente
entrenado en los sistemas que logran realizar estas funciones. La ignorancia o falta de atención en
la instalación o funcionamiento de los componentes neumáticos, puede generar gastos innecesarios
en forma de reducción de capacidad o, en el peor de los casos, paradas en las máquinas o
procesos. La neumática ofrece una amplia gama de posibilidades de entrenamiento y de aplicación
actual en la industria.
La técnica neumática se emplea hoy en muchos campos, se prevé que en el futuro ocupe un
puesto importante en la automatización de instalaciones y procesos industriales por su manejo
sencillo y su amplia gama de soluciones; esto se debe, entre otras cosas, a que en el resultado de
algunos problemas de automatización no puede disponerse de otro medio que sea más simple y
más económico
Definición de Neumática
La neumática trata de la generación y transformación de movimientos mediante el aire como fuente
de energía; aplica también al conjunto de aparatos destinados a operar con aire. El término
proviene de la expresión griega pneuma que significa hálito, soplo, aire. Para las aplicaciones de la
neumática el aire lo obtenemos del manto gaseoso con el que está envuelta la tierra y, especialmente,
de la parte más cercana llamada troposfera.
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce el hombre y que
aprovecha para fortalecer sus capacidades físicas. Aunque sus aplicaciones datan entre los más
antiguos conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a
investigarse sistemáticamente su comportamiento y sus reglas. Sólo desde aprox. 1950 podemos
hablar de una verdadera aplicación industrial de la neumática en los procesos de fabricación.
Ventajas de la Neumática
En forma genérica destacamos:
- Reducción de costos de mano de obra directos en la operación de los equipos.
- Uniformidad en el proceso de producción y reducción de producto no conforme.
- Posibilidad de reprogramar a mediano y largo plazo.
- Aumento de la capacidad de la instalación y eficiencia en los procesos.
- Cantidad: el aire se encuentra disponible prácticamente en todos los lugares en cantidades
ilimitadas.
-Almacenamiento: Mediante acumuladores es posible recopilar aire para abastecer el equipo de
trabajo.
-Transporte: El aire puede ser llevado a través de tuberías a grandes distancias sin necesidad de
instalar una red de retorno y puede también ser trasladado mediante recipientes Cilindros o botellas
con aire comprimido.
- Seguridad: No existe riesgo de explosión ni de incendio, lo que minimiza la necesidad de adecuar
sistemas de seguridad en industrias textiles, del papel, de la madera y de la goma.
-Velocidad: Los actuadores neumáticos presentan gran rapidez en sus movimientos que pueden ser
fácilmente regulables.
-Temperatura: Las variaciones de temperatura no afectan de manera representativa el
comportamiento de los equipos neumáticos, permitiendo un funcionamiento seguro sin importar las
condiciones extremas de trabajo.
-Limpio: El aire no contamina el medio ambiente, siempre y cuando no se le acondicionen
lubricadores; este detalle es importante tenerlo en cuenta en aplicaciones donde se trabaja con
alimentos, con productos farmacéuticos y aquellos productos que requieran algunas condiciones de
higiene.
- Constitución de los elementos: La concepción de los elementos de trabajo es simple, por tanto el
precio es económico.
- A prueba de sobrecargas: Las herramientas y elementos de trabajo neumáticos pueden ir hasta
su parada completa sin riesgo alguno, puesto que éstos paran en caso de sobrecarga de los
sistemas.
- Tecnología de fácil aprendizaje y agradable manejo, debido a la sencillez de sus componentes.
- Resistente a factores extremos de trabajo como instalaciones expuestas a la suciedad, la
humedad, campos magnéticos etc.
http://automatica.mex.tl/imagesnew/5/0/1/4/2/NEUMATICA%20GUIA%201..pdf
http://www.areatecnologia.com/NEUMATICA_archivos/circuito-neumatico.jpg
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